(1) Sehr leicht zu oxidieren. In Luft wird Aluminium leicht oxidiert, um einen dichten Film aus Al 2 O 3 (Dicke von etwa 0,1–0,2 & mgr; m) mit einem hohen Schmelzpunkt (etwa 2050 ° C) zu bilden, der den Schmelzpunkt von Aluminium und Aluminiumlegierung (etwa 600 ° C) weit überschreitet oder so). Die Dichte von Aluminiumoxid beträgt 3,95 bis 4,10 g / cm³, was etwa dem 1,4-fachen der von Aluminium entspricht. Die Oberfläche des Aluminiumoxidfilms ist leicht feuchtigkeitsadsorbierend. Beim Schweißen behindert es die Verschmelzung des Grundmetalls und es bilden sich leicht Poren und Schlacken. Defekte wie Aufschmelzen führen zu einer Verschlechterung der Schweißleistung.
(2) Es ist leicht, Poren zu erzeugen. Die Hauptursache für Poren beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist Wasserstoff. Da flüssiges Aluminium eine große Menge Wasserstoff lösen kann, löst festes Aluminium kaum Wasserstoff. Wenn daher die Temperatur des geschmolzenen Pools schnell abgekühlt und verfestigt wird, tritt Wasserstoff nicht leicht aus und es ist leicht zu schweißen. Die Schlitze sammeln sich zu Poren. Wasserstofflöcher sind nur schwer vollständig zu vermeiden. Es gibt viele Wasserstoffquellen, wie Wasserstoff in einer Lichtbogenschweißatmosphäre, Aluminiumplatten und Oxidfilme auf der Oberfläche des Drahtes, um Feuchtigkeit in der Luft zu absorbieren. Die Praxis hat bewiesen, dass selbst wenn Argongas die Anforderungen von GB / T4842 erfüllt, die Reinheit über 99,99% liegt, bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 ppm jedoch auch eine große Anzahl dichter Poren auftritt. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit 80% überschreitet, wenn keine Erwärmung erfolgt Wenn die Maßnahmen ergriffen werden, weisen die Schweißnähte offensichtliche Poren auf. Zur gleichen Zeit kann die Verwendung eines langsamen Schweißens mit geringem Strom, die Erhöhung der Abkühlzeit der Schweißnaht und die Verwendung des Drahtbogens zum Bewegen des geschmolzenen Pools dem Gas aus dem geschmolzenen Pool besser helfen.
(3) Die Deformation der Schweißnaht und die Neigung zur Bildung von Rissen sind groß. Der lineare Ausdehnungskoeffizient und die Kristallschrumpfungsrate von Aluminium sind etwa doppelt so groß wie die von Stahl, was dazu neigt, große innere Spannungen der Schweißverformung zu verursachen, und die Struktur mit höherer Steifigkeit fördert die Erzeugung heißer Risse.
(4) Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist groß (reines Aluminium 0,538 cal / cm · s ° C). Es ist ungefähr viermal so viel wie Stahl. Beim Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen wird daher mehr Wärme verbraucht als beim Schweißen von Stahl.
(5) Verdampfung von Legierungselementen. Aluminiumlegierungen enthalten niedrigsiedende Elemente (wie Magnesium, Zink, Mangan usw.), die unter Einwirkung eines Hochtemperaturlichtbogens leicht verdampfen und verbrennen, wodurch sich die chemische Zusammensetzung des Schweißguts ändert und die Schweißleistung verschlechtert.
(6) Niedrigtemperaturfestigkeit und geringe Plastizität. Die Festigkeit und Plastizität von Aluminium bei niedrigen Temperaturen ist gering, wodurch die Bildung von Schweißgut zerstört wird und das Schweißgut manchmal zusammenbricht und schweißt.
(7) Keine Farbänderung. Wenn Aluminium und Aluminiumlegierung von fest zu flüssig geändert werden, gibt es keine offensichtliche Farbänderung, was es dem Bediener erschwert, die Erwärmungstemperatur zu erfassen.