Beschreibung
1. Maßgeschneiderte Präzision:
Unser CNC-Bearbeitungsservice ist vollständig anpassbar und stellt sicher, dass jede Komponente sorgfältig gefertigt wird, um Ihren spezifischen Design- und Qualitätskriterien zu entsprechen.
2. Strenge Toleranzen:
Durch den Einsatz professioneller CNC-Technologie erreichen wir enge Toleranzen, um die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen und die Präzision jedes bearbeiteten Teils zu gewährleisten.
3. Qualität im Mittelpunkt:
Unser Bekenntnis zur Qualität ist unerschütterlich. Strenge Qualitätskontrollprozesse stellen sicher, dass jede Komponente einer gründlichen Prüfung unterzogen wird und höchste Zuverlässigkeitsstandards eingehalten werden.
4. Vielseitige Lösungen:
Ob einfache oder komplexe Geometrien – unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten sind vielseitig und bieten umfassende Lösungen für eine Vielzahl von Branchen.
Unsere Fähigkeiten
Unser Unternehmen ist eine Präzisions-CNC-Bearbeitungsfabrik, die seit 18 Jahren, also seit dem 2005, im Geschäft ist. Mit über 40 CNC-Maschinen sind wir in der Lage, mehr als 90 Arten von Metallen und Kunststoffen zu bearbeiten und können 30 Arten von Oberflächenbehandlungen anbieten. Unsere Bearbeitungstoleranzen können bis zu +/- 0,0004 Zoll (0,01 mm) betragen, was unsere Abläufe äußerst effizient und präzise macht. Wir bieten zusätzliche Dienstleistungen wie elektrisches Drahtschneiden, Tieflochbohren, Schleifen, Biegen von Rohren und Stangen und mehr. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung, gepaart mit unserem umfangreichen Leistungsspektrum, machen uns zu einem zuverlässigen und vertrauenswürdigen Partner für alle Fertigungsanforderungen unserer Kunden.
charakteristisch
1. Chemische Zusammensetzung:
- Kohlenstoffgehalt: Ungefähr 0,18 %
- Mangangehalt: reicht von 0,6 % bis 0,9 %
- Andere Elemente: Enthält Spuren von Schwefel und Phosphor
2. Mechanische Eigenschaften:
- Zugfestigkeit: 63.800 psi
- Streckgrenze: 53.700 psi
- Brinellhärte: 126
3. Bearbeitbarkeit:
- AISI 1018-Stahl weist eine hervorragende Bearbeitbarkeit auf und erleichtert präzise CNC-Bearbeitungsvorgänge.
- Ein niedriger Kohlenstoffgehalt trägt zu einem geringeren Werkzeugverschleiß und einer verbesserten Oberflächengüte bei.
4. Schweißbarkeit:
- Weist eine gute Schweißbarkeit auf und ermöglicht ein einfaches Schweißen mit konventionellen und Widerstandsschweißmethoden.
- Kompatibel mit verschiedenen Zusatzwerkstoffen für Schweißanwendungen.
5. Oberflächenbeschaffenheit:
- Bietet eine zufriedenstellende Oberflächengüte bei präzisen CNC-Bearbeitungsprozessen.
- Richtige Bearbeitungstechniken gewährleisten das Erreichen der gewünschten Oberflächenglätte und -genauigkeit.
6. Vorteile:
- Kosteneffektivität:
AISI 1018-Stahl ist eine kostengünstige Option für CNC-Bearbeitungsprojekte und bietet Erschwinglichkeit ohne Kompromisse bei der Qualität.
- Bearbeitungseffizienz:
Seine hervorragende Bearbeitbarkeit steigert die Bearbeitungseffizienz und führt zu reduzierten Produktionszeiten und -kosten.
- Vielseitigkeit beim Schweißen:
Gute Schweißbarkeit ermöglicht eine einfache Montage und Fertigung in verschiedenen Anwendungen.
7. Nachteile:
- Begrenzte Stärke:
AISI 1018-Stahl bietet möglicherweise keine ausreichende Festigkeit für Anwendungen mit hoher Beanspruchung, sodass alternative Materialien in Betracht gezogen werden müssen.
- Oberflächenhärte:
Im Vergleich zu einigen Legierungen kann AISI 1018-Stahl eine geringere Oberflächenhärte aufweisen, was sich auf seine Verschleißfestigkeit in bestimmten Umgebungen auswirkt.
Teileanzeige
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Anwendung
1. Kfz-Getriebesysteme:
- Anwendung: Präzisions-CNC-Bearbeitung von AISI 1018-Teilen verbessert die Leistung von Kfz-Getriebesystemen.
- Vorteil: Die hohe Bearbeitbarkeit von AISI 1018 ermöglicht komplizierte Designs, die für die Übertragungseffizienz entscheidend sind.
2. Steckverbinder und Halterungen für die Luft- und Raumfahrt:
- Anwendung: AISI 1018 trägt zur Herstellung wichtiger Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Steckverbinder und Halterungen bei.
- Vorteil: Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit machen AISI 1018 zur idealen Wahl für leichte und dennoch robuste Teile für die Luft- und Raumfahrt.
3. Elektronikgehäuse und Anschlüsse:
- Anwendung: Präzisionsgefertigte Teile aus AISI 1018 finden Anwendung in elektronischen Gehäusen und Steckverbindern.
- Vorteil: Die Präzisionsbearbeitung ermöglicht komplizierte Designs und gewährleistet eine nahtlose Integration in elektronische Baugruppen.
4. Medizinische Geräte und chirurgische Instrumente:
- Anwendung: AISI 1018 spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten und Gehäusen für medizinische Geräte.
- Vorteil: Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit entsprechen den strengen Standards der medizinischen Industrie.
5. Öl- und Gasausrüstung:
- Anwendung: Sie tragen zur Herstellung langlebiger Öl- und Gasausrüstung bei.
- Vorteil: Robuste Bearbeitbarkeit gewährleistet zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen im Energiesektor.
6. Industriemaschinenbau:
- Anwendung: Sie sind integraler Bestandteil der Produktion verschiedener Industriemaschinen.
- Vorteil: Die anpassbare Bearbeitung erfüllt spezifische Designanforderungen für verschiedene industrielle Anwendungen.
7. Herstellung von Verbrauchergeräten:
- Anwendung: Die präzise CNC-Bearbeitung von AISI 1018-Teilen erhöht die Zuverlässigkeit von Verbrauchergeräten.
- Vorteil: Die Vielseitigkeit und Präzisionsbearbeitung des Materials tragen zur Langlebigkeit von Verbraucherprodukten bei.
Teileprozess
Verpackung und Versand
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller.
F: Wann wurde Ihr Unternehmen gegründet?
A: Unser Unternehmen wurde 2005 gegründet.
F: Wie lange können Sie nach Erhalt der Angebotsanfrage antworten?
A: Innerhalb von 24 Stunden.
F: Können Sie ein Muster zur Verfügung stellen? Ist es kostenlos oder extra?
A: Ja, das können wir. Ich brauche nur ein paar Musterkosten.
F: Können Sie eine NDA (Geheimhaltungsvereinbarung) unterzeichnen?
A: Ja, das können wir.
F: Lieferzeit der Massenproduktion?
A: Normalerweise 25-35 Tage, es kommt darauf an.
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