Produktbeschreibung
Das Laserschneiden und Biegen eloxierter Aluminiumteile wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie bis hin zu Konsumgütern und Elektronik. Beim Laserschneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein leistungsstarker Laserstrahl zum präzisen und schnellen Schneiden von Materialien eingesetzt wird. Beim Biegen hingegen handelt es sich um den Vorgang, bei dem die Form eines Materials durch Druckeinwirkung verändert wird.
Einer der Hauptvorteile ist die Genauigkeit der Schnitte und Biegungen. Der dabei verwendete Laserstrahl ist sehr präzise und lässt sich leicht führen, um komplizierte Formen und Löcher zu erzeugen. Mit einer Präzision von bis zu 0,1 mm können beim Laserschneiden Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern. Darüber hinaus ist der Prozess effizient und kann schnell durchgeführt werden, was zu höheren Produktionsraten und kürzeren Durchlaufzeiten führt.
Unsere Fähigkeiten
Unser Unternehmen ist eine Präzisions-CNC-Bearbeitungsfabrik, die seit 18 Jahren, also seit dem 2005, im Geschäft ist. Mit über 40 CNC-Maschinen sind wir in der Lage, mehr als 90 Arten von Metallen und Kunststoffen zu bearbeiten und können 30 Arten von Oberflächenbehandlungen anbieten. Unsere Bearbeitungstoleranzen können bis zu plus/- 0,0004 Zoll (0,01 mm) betragen, was unsere Abläufe äußerst effizient und präzise macht. Wir bieten zusätzliche Dienstleistungen wie elektrisches Drahtschneiden, Tieflochbohren, Schleifen, Biegen von Rohren und Stangen und mehr. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung, gepaart mit unserem umfangreichen Leistungsspektrum, machen uns zu einem zuverlässigen und vertrauenswürdigen Partner für alle Fertigungsanforderungen unserer Kunden.
Produkteigenschaft
Mit der Entwicklung moderner Blechumformtechnologien sind Aluminiumlegierungen aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen Anwendungen zu einem immer beliebteren Material geworden.
1. 3003 Aluminiumlegierung:
Diese Art von Aluminiumlegierung wird aufgrund ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mäßigen bis hohen Plastizität häufig in der Blechumformung verwendet. Die Zugfestigkeit der Aluminiumlegierung 3003 beträgt etwa 140 MPa, bei einer Streckgrenze von 115 MPa.
Vorteile: Die 3003-Legierung weist eine gute Schweiß- und Formbarkeit auf und lässt sich problemlos durch Kalt- oder Warmumformung verarbeiten.
Nachteile: Im Vergleich zu einigen anderen Aluminiumlegierungen ist die Festigkeit geringer.
2. 5052 Aluminiumlegierung:
Die 5052-Aluminiumlegierung ist robuster und langlebiger als die 3003-Legierung. Es hat eine Zugfestigkeit von etwa 230 MPa und eine Streckgrenze von 193 MPa, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Festigkeit erfordern.
Vorteile: Es verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner hohen Ermüdungsfestigkeit ideal für Hochleistungsanwendungen.
Nachteile: Aufgrund seiner hohen Festigkeit kann es schwierig sein, es kalt zu verformen.
3. 6061 Aluminiumlegierung:
Die Aluminiumlegierung 6061 ist aufgrund ihrer außergewöhnlichen Festigkeit, Haltbarkeit und hohen Korrosionsbeständigkeit eine der am häufigsten verwendeten Legierungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Es hat eine Zugfestigkeit von etwa 310 MPa und eine Streckgrenze von 275 MPa.
Vorteile: Die 6061-Legierung verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit und eignet sich daher ideal für komplexe Formen und Designs. Darüber hinaus verfügt es über eine gute Oberflächenbeschaffenheit, die es für dekorative und architektonische Zwecke geeignet macht.
Nachteile: Die 6061-Legierung ist teurer als andere Aluminiumlegierungen und möglicherweise anfälliger für Spannungsrisse.
4. 7075 Aluminiumlegierung:
Die Aluminiumlegierung 7075 gilt als ultrahochfeste Legierung mit einer Zugfestigkeit von etwa 570 MPa und einer Streckgrenze von 505 MPa. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt, wo Hochleistungsmaterialien benötigt werden.
Vorteile: Die 7075-Legierung verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, zu denen hohe Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit gehören. Es verfügt außerdem über eine gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Nachteile: Die Legierung 7075 ist schwieriger zu formen und eignet sich daher nicht für komplexe Formen und Designs. Darüber hinaus ist es teurer als andere Aluminiumlegierungen.
Warenpräsentation
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Verfahren
1. Laser schneidenist eine moderne Technologie, die einen fokussierten Lichtstrahl zum Schneiden und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz verwendet. Der Laserstrahl kann komplizierte Formen mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Präzision schneiden, was ihn zu einer beliebten Wahl für industrielle Anwendungen macht.
2. Drücken SieBiegenist eine Methode, Blech mithilfe einer Abkantpresse in die gewünschte Form zu bringen. Die Abkantpresse besteht aus einem Flachbett und einem beweglichen Oberwerkzeug, das auf das Metall drückt, um es in Formen zu bringen. Diese Technik ermöglicht die Herstellung präziser und präziser Biegungen im Blech.
3. Eloxierenist ein elektrochemischer Prozess, der eine Schutzschicht auf Metallen wie Aluminium oder Titan erzeugt. Bei diesem Verfahren wird das Metall in einen sauren Elektrolyten getaucht und mit elektrischem Strom versorgt. Die resultierende Beschichtung ist hart, langlebig und korrosionsbeständig und eignet sich daher ideal für den Einsatz im Freien oder in der Industrie.
Anwendung
1. Luft- und Raumfahrtindustrie:
Das Laserschneiden und Biegen eloxierter Aluminiumteile ist in der Luft- und Raumfahrtindustrie unverzichtbar. Diese Mikroteile werden in Flugzeugen und Satelliten für verschiedene Zwecke wie Flugsteuerung, Kommunikation und Navigation verwendet. Beispielsweise können Komponenten wie Antennenhalterungen, Halterungen für Kommunikationsgeräte und Halterungen für Flugsteuerungssysteme mithilfe der Laserschneid- und Biegetechnologie hergestellt werden.
2. Robotikindustrie:
Die Robotikindustrie ist stark auf Präzision und Genauigkeit angewiesen, und die Laserschneid- und Biegetechnologie kann dabei helfen, kleine Komponenten herzustellen, die für den Bau von Robotersystemen erforderlich sind. Beispiele für solche Komponenten sind Getriebe, Arme, Gestänge und Sensoren.
3. Branche der erneuerbaren Energien:
Das Laserschneiden und Biegen eloxierter Aluminiumteile kann in erneuerbaren Energiesystemen wie Windkraftanlagen und Solarpaneelen eingesetzt werden. Zu diesen Teilen gehören Halterungen, Klemmen, Befestigungselemente und Rahmen. Der Einsatz von Laserschneid- und Biegetechnologie trägt dazu bei, die Effizienz und Zuverlässigkeit erneuerbarer Energiesysteme zu verbessern.
4. Industrieausrüstung:
Viele Industriemaschinen und -geräte erfordern Präzisionskomponenten und können zur Herstellung dieser Teile verwendet werden. Mit dieser Technologie können Bauteile wie Halterungen, Stützen, Gehäuse und Rahmen hergestellt werden.
Produktprozess
Verpackung und Versand
FAQ
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller.
F: Wann wurde Ihr Unternehmen gegründet?
A: Unser Unternehmen wurde 2005 gegründet.
F: Wie lange können Sie nach Erhalt der Angebotsanfrage antworten?
A: Innerhalb von 24 Stunden.
F: Können Sie ein Muster zur Verfügung stellen? Ist es kostenlos oder extra?
A: Ja, das können wir. Ich brauche nur ein paar Musterkosten.
F: Können Sie eine NDA (Geheimhaltungsvereinbarung) unterzeichnen?
A: Ja, das können wir.
F: Lieferzeit der Massenproduktion?
A: Normalerweise 25-35 Tage, es kommt darauf an.