Produktbeschreibung
Die Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminiumlegierungen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Materialien. Erstens sind sie leicht, was sie zur idealen Wahl für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie macht. Darüber hinaus sind die Teile korrosionsbeständig und somit für den Außenbereich geeignet. Sie verfügen über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass sie Wärme schnell ableiten können, was sie ideal für Hochleistungsanwendungen macht. Sie verfügen über ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, das dafür sorgt, dass sie hohen Belastungen und Vibrationen standhalten, ohne sich zu verformen.
Die CNC-Komponenten aus Aluminiumlegierung sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, darunter unter anderem Stangen, Platten, Bleche und Blöcke. Sie können an spezifische Designanforderungen angepasst werden, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Schneiden und Fräsen. Dies macht sie vielseitig und nützlich in verschiedenen Branchen wie der Telekommunikation, der Medizintechnik und der Elektronikfertigung.
Produkteigenschaft
1. Hohe Festigkeit: Teile aus Aluminiumlegierung sind für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bekannt. Diese Teile sind stärker als normale Aluminiumteile und eignen sich daher für den Einsatz in Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
2. Leichtgewicht: Teile aus Aluminiumlegierung sind leicht und einfach zu handhaben, was sie zur idealen Wahl für Anwendungen macht, bei denen das Gewicht ein wichtiger Faktor ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
3. Korrosionsbeständigkeit: Aluminium ist von Natur aus korrosionsbeständig, aber der Zusatz anderer Elemente in der Legierung trägt zu einer höheren Korrosionsbeständigkeit bei. Teile aus Aluminiumlegierung können rauen Umgebungsbedingungen standhalten, einschließlich der Einwirkung von Salzwasser.
4. Duktilität: Teile aus Aluminiumlegierung sind sehr duktil, sodass sie leicht geformt und geformt werden können, ohne dass Risse entstehen. Diese Eigenschaft macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl für komplexe oder komplizierte Komponenten.
5. Gute elektrische Leitfähigkeit: Aluminium hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, und Teile aus Aluminiumlegierungen behalten diese Qualität bei. Sie werden in einer Vielzahl elektrischer Anwendungen eingesetzt, einschließlich elektronischer Gehäuse und Schaltkreise.
6. Bearbeitbarkeit: Teile aus Aluminiumlegierung lassen sich leicht bearbeiten, was sie zur idealen Wahl für Komponenten macht, die ein hohes Maß an Präzision erfordern. Auch die Bearbeitbarkeit dieser Teile trägt zu ihrer Wirtschaftlichkeit bei.
7. Recyclingfähigkeit: Aluminium ist ein unendlich recycelbares Material, wodurch Teile aus Aluminiumlegierung umweltfreundlich sind. Der Recyclingprozess erfordert nur einen Bruchteil der Energie, die zur Herstellung von neuem Aluminium benötigt wird, was ihn zu einer nachhaltigen Wahl für Hersteller macht.
Anwendung
1. Fertigungsindustrie: Sie spielen eine bedeutende Rolle in der Fertigungsindustrie. Sie werden unter anderem bei der Montage von Maschinen wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Schleifmaschinen eingesetzt. Diese Teile werden auch bei der Herstellung von Automobilen, Zügen und Flugzeugen verwendet, wo sie dazu beitragen, die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und das Gewicht der Fahrzeuge zu reduzieren.
2. Bauindustrie: Sie werden in der Bauindustrie unter anderem für die Herstellung von Fassadenverkleidungen, Vorhangfassaden und Dächern verwendet. Sie werden auch häufig bei der Installation von Fenstern, Türen und anderen Einrichtungsgegenständen eingesetzt.
3. Elektronikindustrie: Die Elektronikindustrie benötigt Komponenten, die leicht, langlebig und korrosionsbeständig sind. Aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer hervorragenden Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen sind sie ideal für diese Anwendungen. Sie werden unter anderem bei der Herstellung von Elektronikgehäusen, Kühlkörpern und Chassis verwendet.
4. Energieindustrie: Die Energieindustrie, insbesondere der Sektor der erneuerbaren Energien, verlässt sich bei der Herstellung von Windkraftanlagen, Solarmodulen und anderen Energiegeräten auf sie. Diese Teile sind leicht, stabil und korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen.
5. Agrarindustrie: Teile aus CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen werden auch im Agrarsektor für die Herstellung von Maschinen für den Pflanzenbau verwendet, wie unter anderem Erntemaschinen, Sprühgeräte und Pflanzmaschinen.
Material: 6063-T6 AL
Größe: φ32 x 35
Genauigkeit: 0.01-0.02mm
Oberflächenbehandlung: Silber eloxiert
Prozess: CNC-Drehen, CNC-Fräsen
Preis: 2,12 $ für 1000 Stück
Produktanwendung: Aluminium-Steckverbindergehäuse für Verkabelungszubehör
Produktzeichnung:
Unsere Fähigkeiten
Unser Unternehmen ist eine spezialisierte Fabrik mit 18 Jahren Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung. Wir verfügen über mehr als 40 CNC-Geräte und sind in der Lage, über 90 Arten von Metall- und Kunststoffmaterialien zu bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir über 30 Arten von Oberflächenbehandlungsoptionen an und können eine Mindesttoleranz von plus /- 0.0004 Zoll oder 0,01 mm einhalten. Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl weiterer Dienstleistungen an, darunter Funkenerosion, Drahtschneiden und Schleifen. Wir können auch Rohrbiege- und Tieflochbohrdienste anbieten. Unsere Fähigkeiten sind in der Branche unübertroffen und machen uns zu einem zuverlässigen Partner für alle Präzisionsbearbeitungsanforderungen.
Material
1. 6061 Aluminium – Dieses Material ist eine vielseitige Art von Aluminium, das häufig in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Baugewerbe verwendet wird. Es hat eine gute Festigkeit und lässt sich leicht bearbeiten, schweißen und in verschiedene Formen bringen.
2. 6063-Aluminium – eine andere Art von Aluminium, 6063, wird häufig bei der Herstellung von Strangpressprofilen für Anwendungen wie Fensterrahmen, Türrahmen und Geländer verwendet. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu bearbeiten.
3. 6082 Aluminium – Diese Art von Aluminium wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit erfordern, wie z. B. Strukturbauteile und Hochleistungsmaschinen. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und lässt sich leicht schweißen und bearbeiten.
4. 2011 Aluminium - 2011 Aluminium ist eine leicht zerspanbare Legierung, die aufgrund ihrer einfachen Bearbeitbarkeit häufig bei der Herstellung von Schrauben, Bolzen und anderen Kleinteilen verwendet wird. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann zur Erhöhung seiner Festigkeit wärmebehandelt werden.
5. 2024 Aluminium - 2024 ist eine hochfeste Aluminiumlegierung, die aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht häufig in Luft- und Raumfahrt- und Militäranwendungen verwendet wird. Es lässt sich außerdem leicht bearbeiten und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit auf.
6. 2017 Aluminium – Diese Art von Aluminium wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und guten Bearbeitbarkeit häufig bei der Herstellung von Flugzeugen und anderen hochbeanspruchten Anwendungen verwendet. Es weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf und kann zur Erhöhung seiner Festigkeit wärmebehandelt werden.
7. 7075 Aluminium - 7075 ist eine hochfeste Aluminiumlegierung, die häufig in Luft- und Raumfahrt- und Militäranwendungen verwendet wird. Aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses wird es auch gerne bei der Herstellung von Sportartikeln wie Fahrradrahmen verwendet. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Rissanfälligkeit wird es generell nicht zum Schweißen empfohlen.
8. 5052 Aluminium - 5052 ist eine beliebte Aluminiumart, die häufig bei der Herstellung von Blechprodukten wie Dachrinnen, Verkleidungen und Geräten verwendet wird. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und lässt sich leicht schweißen und formen.
9. 5083 Aluminium – Diese Art von Aluminium wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit häufig bei der Herstellung von Druckbehältern und Schiffsanwendungen verwendet. Es lässt sich auch leicht schweißen und bearbeiten.
10. 1050 Aluminium - 1050 ist eine Allzweck-Aluminiumlegierung, die häufig bei der Herstellung von Kochgeschirr, Beschilderungen und Beleuchtungskörpern verwendet wird. Es ist leicht zu verarbeiten und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Oberflächenbehandlung
1. Eloxieren – Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche erzeugt. Dabei wird das Material in eine Elektrolytlösung getaucht und mit elektrischem Strom versorgt. Eloxierte Oberflächen sind robust, langlebig und korrosionsbeständig.
2. Hartanodisiert – Hartanodisierung ist eine Variation des Eloxierungsprozesses, die eine noch stärkere und haltbarere Oberflächenschicht erzeugt. Bei diesem Verfahren wird eine konzentriertere Elektrolytlösung verwendet, die eine dickere Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt.
3. Perlenstrahlen – Perlenstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem kleine, kugelförmige Perlen verwendet werden, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und ein gleichmäßiges Finish zu erzeugen. Die Perlen werden mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche gestrahlt, wodurch Verunreinigungen entfernt werden und ein gleichmäßiges, seidenmattes Finish entsteht.
4. BrushPolish – Das Bürstenpolieren ist ein manueller Prozess, bei dem mit Bürsten eine glatte, polierte Oberfläche auf Metalloberflächen erzeugt wird. Bei diesem Verfahren wird eine Reihe von Pinseln mit zunehmend feineren Borsten verwendet, um ein spiegelähnliches Finish zu erzielen.
5. Verchromt – Verchromung ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem eine dünne Chromschicht auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird. Mit diesem Verfahren wird eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche erzeugt, die sowohl langlebig als auch korrosionsbeständig ist.
6. Pulverbeschichtet – Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um einen Veredelungsprozess, bei dem ein trockenes Pulver auf eine Metalloberfläche aufgetragen und anschließend in einem Ofen gebrannt wird. Durch die Hitze schmilzt das Pulver und bildet eine dauerhafte Schutzschicht. Pulverbeschichtung ist in einer Vielzahl von Farben und Ausführungen erhältlich.
7. PVD-Beschichtung – PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem eine dünne Materialschicht mithilfe einer Vakuumkammer auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird. Die resultierende Beschichtung ist extrem dünn, aber sehr langlebig und beständig gegen Verschleiß und Korrosion.
8. SURTEC650 - SURTEC650 ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das sowohl zur Reinigung als auch zur Passivierung von Metalloberflächen entwickelt wurde. Dabei wird eine chemische Lösung auf die Oberfläche aufgetragen, die Verunreinigungen entfernt und eine Schutzschicht erzeugt, die gegen Oxidation und Korrosion beständig ist.
Vorteil der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen:
Das Material Aluminium ist leichter als andere Metalle.
Es ist sehr einfach, CNC-Bearbeitung, CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder Extrusionsbearbeitung zu bearbeiten.
Es ist leicht, einen sekundären Prozess wie Polieren, Formen, Beschichten und Lackieren usw. durchzuführen.
Das Aluminiummaterial ist weicher als andere Materialien und erleichtert daher die Bearbeitung.
Es bietet eine gute Leistung für Lüftungsschlitze, Kühlkörper usw. und eignet sich daher besser für Lüftungsteile für PCs usw.
So läuft die CNC-Arbeit ab:
1. Angebot einholen: Alles was Sie brauchen ist eine Zeichnung, senden Sie uns Ihre Zeichnung (2D- oder 3D-Zeichnung) und wir werden innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für Sie erstellen. Keine 3D-Zeichnung? Kein Problem. Unsere Ingenieure können von der ursprünglichen 2D-Zeichnung bis hin zur endgültigen 3D-Zeichnung, die für Ihre Genehmigung erstellt wird, eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um den Weg zur Produktion zu beschreiten.
2. Auftragserteilung: Unser Ingenieurteam prüft die Konstruktion des Projekts in der Anfangsphase und erstellt Ihnen ein Angebot zur Genehmigung. Anschließend erteilen Sie uns einen Auftrag und Ihre Projekte werden automatisch in unsere Produktionsbearbeitungslinie übernommen.
3. Herstellung der Teile: Unser Produktionsteam wird die Lieferzeit Ihrer Projekte verkürzen und Produktionsfotos und -phasen für Sie aufbewahren. In der Zwischenzeit überprüfen unsere Qualitätsinspektoren diese Teile und stellen wie üblich die Produktionsqualität und den Testbericht zur Verfügung Eine schnelle Bearbeitung von Teilen in 3-7 Tagen, hängt jedoch von der Bestellmenge und der Komplexität der Teile sowie der Endbearbeitung der Teile ab.
Wir haben bessere Möglichkeiten für die Durchführung Ihres CNC-Bearbeitungsprozesses gefunden. Durch die Vereinfachung des Prozesses auf wenige Schritte und die Aufrechterhaltung einer stetigen Kommunikation mit Ihnen, dem Kunden, machen wir es Ihnen leicht, so reibungslos vom Konzept zum fertigen Teil überzugehen möglich.
4. Inspektionen
Inprozessbegleitende Prüfungen erfolgen in Form von Erstmusterprüfungen und Bedienerprüfungen, um unsere Qualität und die pünktliche Lieferung abgeschlossener Aufträge an unsere Kunden sicherzustellen.
Fertige CNC-Bearbeitungsprodukte werden einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen. Zunächst überprüfen die Inspektoren, ob alle festgelegten und prozessbegleitenden Inspektionen abgeschlossen wurden. Anschließend führen sie die verbleibenden Inspektionen und Tests durch, die zur Vervollständigung des Nachweises der Produktkonformität erforderlich sind. Die Ergebnisse aller Inspektionen und Tests werden aufgezeichnet und nur Produkte, die die Endkontrolle bestehen, werden verpackt und versendet.
5. Verpackung und Versand
Die Teile müssen sauber und gratfrei sein. Alle qualifizierten Produkte werden einzeln in einem PE-Luftpolsterbeutel verpackt und für den Versand in Kartons verwendet.
Verpackungsausrüstung kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Warum uns wählen?
1. Erfahrung
Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche und fundierte Erfahrungen aus vielen früheren Projekten, sodass sie komplexe und präzise Teile in verschiedenen Branchen problemlos bearbeiten können.
2. Fortschrittliche Ausrüstung
RuiXing verfügt über umfangreiche hauseigene Ausrüstung sowohl für die Herstellung als auch für die Prüfung. Ihre Teile werden mit unserer fortschrittlichen hauseigenen Ausrüstung hergestellt und geprüft, einschließlich Projektor, 3-- und 4--Achsen-CNC-Fräsen, KMG und Röntgen-Materialtester.
3. Schnelle Abwicklung
Im Durchschnitt senden wir Angebote innerhalb von 24 Stunden zurück, Teile versenden innerhalb von 7 Tagen oder weniger und wir haben eine Pünktlichkeits- und Qualitätsquote von 99 Prozent.
4. ERP-System
Jeder Auftrag und jedes Teil wird in unserem ERP-System verfolgt. Mit diesem High-End-Softwareprogramm können wir unbegrenzt historische Daten verfolgen, darunter die Effizienz des Maschinenbedieners, die Maschinenproduktion, Teileangebote, Revisionsänderungen und mehr.
Dies ermöglicht auch eine einfache Suche, Wiederverwendung und Anpassung an andere Produktentwicklungsbemühungen – was zu einer schnelleren Markteinführung, höherer Qualität und niedrigeren Kosten führt.